Giúp Galanz vượt qua nút thắt của tự động hóa các thành phần hình dạng bất thường trên bảng chính lò vi sóng
Được xuất bản vào ngày: July 14, 2025
Tên khách hàng: Tập đoàn Galanz
Ngành: Sản xuất lò vi sóng, Thiết bị gia dụng thông minh
Sản phẩm ứng dụng: Bảng điều khiển lò vi sóng, Bảng điện lò nướng điện
Những thách thức cốt lõi:
- Tự động chèn các bộ phận có kích thước lớn, hình dạng bất thường như rơle, máy biến áp và tản nhiệt.
Dây chuyền sản xuất bo mạch chính lò vi sóng của Galanz trước đây phụ thuộc rất nhiều vào việc "lắp thủ công vào mặt sau", gặp phải những khó khăn sau:
- Thành phần nặng và phức tạp:Rơle và máy biến dòng có kích thước lớn và chân dày, khiến các máy chèn truyền thống khó nắm bắt và định vị chính xác.
- Yêu cầu lực chèn cao:Các chân thành phần có hình dạng không đều thường yêu cầu lực xuyên đáng kể để đi vào các lỗ PCB; nhấn bằng tay có thể dễ dàng gây biến dạng bảng hoặc chấn thương ngón tay.
- Áp suất thời gian chu kỳ cao:Sản lượng một dòng của Galanz cực kỳ cao và tốc độ chèn thủ công các bộ phận lớn thường trở thành điểm nghẽn của toàn bộ dây chuyền sản xuất SMT/DIP.
Giải pháp chèn dạng lẻ tùy chỉnh của chúng tôi dành cho Galanz thể hiện bước nhảy vọt từ "hoàn toàn thủ công" sang "hoàn toàn tự động":
- Hệ thống tay cầm linh hoạt và đa năng:Bằng cách sử dụng sự kết hợp giữa vòi phun chân không có thể thay thế và bộ kẹp khí nén, một máy duy nhất có thể xử lý đồng thời rơle, cuộn cảm lớn, tản nhiệt và ổ cắm nam/nữ.
- Công nghệ kiểm soát phản hồi lực lượng:Giám sát áp suất chèn theo thời gian thực đảm bảo rằng các bộ phận không bị hư hỏng khi đi vào lỗ, tự động điều chỉnh ngay cả sai lệch chốt nhỏ.
- Hệ thống cấp liệu công suất cao:Hỗ trợ nhiều phương pháp cấp liệu bao gồm máy cấp liệu rung, ống và băng để đáp ứng các thông số kỹ thuật vật liệu đa dạng của Galanz.
- Tầm nhìn lai Laser/CCD:Tầm nhìn 3D xác định các biến dạng nhỏ trong các chân linh kiện, đảm bảo tỷ lệ chèn thành công 100%.
Sau khi đưa vào sử dụng tại nhà máy trình diễn tự động của Galanz, dữ liệu phản hồi như sau:
| Những cải tiến chính | Máy trạm thủ công truyền thống | Chế độ máy chèn thành phần không đều |
|---|---|---|
| Cải thiện hiệu quả | Năng suất trung bình (UPH) 400-600 chiếc/h | 2.500-4.000 chiếc/giờ |
| tăng hiệu quả | 5-7 lần | |
| Tiết kiệm nhân lực | 5-6 công nhân chèn | 1 nhân viên vận hành thiết bị |
| Giảm chi phí lao động | 85% | |
| Tỷ lệ đỗ đầu tiên (FPY) | 96% | Độ nhất quán chất lượng cực cao 99,8% |
| Chu kỳ sản xuất (L/T) | Dài hạn, bị ảnh hưởng bởi sự biến động về trình độ của người lao động | Sản lượng ổn định 24 giờ Kế hoạch sản xuất có tính kiểm soát cao |
"Galanz cam kết xây dựng một 'xưởng không người lái' và máy chèn linh kiện không đều là mảnh ghép cuối cùng để chúng tôi đạt được mục tiêu này. Thiết bị của bạn duy trì độ ổn định tuyệt vời khi vận hành cường độ cao, giải quyết thành công vấn đề khó khăn nhất của chúng tôi là lắp ráp linh kiện lớn."
Dòng máy thành phần không đều của chúng tôi được tối ưu hóa sâu sắc cho ngành thiết bị gia dụng:
- Đầu máy mô-đun:Hỗ trợ 2-6 đầu làm việc độc lập, có thể cấu hình linh hoạt theo yêu cầu công suất.
- Lập trình dễ dàng:Nhập nhanh dữ liệu CAD/Gerber giúp giảm thời gian chuyển đổi dòng và gỡ lỗi xuống dưới 15 phút.
- Khả năng tương thích tuyệt vời:Có khả năng xử lý các bộ phận phức tạp có trọng lượng lên tới 50g và có chiều cao lên tới 35mm.
