Βοηθώντας την Galanz να ξεπεράσει το εμπόδιο της αυτοματοποίησης των ακανόνιστων κατασκευαστικών στοιχείων στις κυριότερες πλακέτες των φούρνων μικροκυμάτων

Δημοσιεύτηκε στις: July 14, 2025

Επισκόπηση των εταίρων

Ονομασία πελάτη: Όμιλος Galanz

Βιομηχανία: Παραγωγή φούρνων μικροκυμάτων, έξυπνη οικιακή συσκευή

Προϊόντα εφαρμογής: Πίνακες ελέγχου μικροκυμάτων, Πίνακες ισχύος ηλεκτρικών φούρνων

Βασικές προκλήσεις:

  • Αυτοματοποιημένη εισαγωγή μεγάλων μεγεθών, ακανόνιστων κατασκευαστικών στοιχείων, όπως ρελέ, μετασχηματιστές και απορροφητήρες θερμότητας.
Προηγούμενο έργο και σημεία πόνου

Η γραμμή παραγωγής της κυριότερης πλακέτας του φούρνου μικροκυμάτων της Galanz βασίστηκε προηγουμένως σε μεγάλο βαθμό στην "χειροκίνητη εισαγωγή στο πίσω άκρο", αντιμετωπίζοντας τις ακόλουθες δυσκολίες:

  • Βαρέα και πολύπλοκα εξαρτήματα:Οι ρελέ και οι μετασχηματιστές ρεύματος είναι μεγάλοι και έχουν παχιά καρφίτσες, καθιστώντας τους δύσκολους για τις παραδοσιακές μηχανές εισαγωγής να τις πιάσουν και να τις τοποθετήσουν με ακρίβεια.
  • Υψηλές απαιτήσεις δύναμης εισαγωγής:Οι ακανόνιστες πινές συστατικών απαιτούν συνήθως σημαντική δύναμη διείσδυσης για να εισέλθουν σε τρύπες PCB. Η χειροκίνητη πίεση μπορεί εύκολα να προκαλέσει παραμόρφωση του πίνακα ή τραυματισμούς στα δάχτυλα.
  • Υψηλή πίεση χρόνου κύκλου:Η παραγωγική ικανότητα της Galanz σε μία μόνο γραμμή είναι εξαιρετικά υψηλή και η ταχύτητα της χειροκίνητης εισαγωγής μεγάλων εξαρτημάτων συχνά γίνεται το εμπόδιο ολόκληρης της παραγωγής SMT/DIP.
Η λύση μας: Πολυλειτουργικός Εισαγωγέας

Η εξατομικευμένη λύση μας για το Galanz αντιπροσωπεύει ένα άλμα από "καθαρά χειροκίνητο" σε "πλήρως αυτοματοποιημένο":

  • Ελαστικό και ευέλικτο σύστημα λαβής:Χρησιμοποιώντας ένα συνδυασμό αντικαταστάσιμων φουσκάλων κενού και πνευματικών λαβών, ένα μόνο μηχάνημα μπορεί ταυτόχρονα να χειριστεί ρελέ, μεγάλους επαγωγούς, απορροφητές θερμότητας και ανδρικές / θηλυκές πρίζες.
  • Τεχνολογία ελέγχου ανατροφοδότησης δύναμης:Η παρακολούθηση της πίεσης εισαγωγής σε πραγματικό χρόνο διασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα δεν καταστρέφονται κατά την είσοδο στις τρύπες, διορθώνοντας αυτόματα ακόμη και ελαφριά διαστρέβλωση των πινών.
  • Σύστημα τροφοδοσίας υψηλής χωρητικότητας:Υποστηρίζει πολλαπλές μεθόδους τροφοδοσίας, συμπεριλαμβανομένων δονητικών τροφοδοτών, σωλήνων και ταινιών για να ανταποκρίνεται στις διαφορετικές προδιαγραφές υλικών της Galanz.
  • Υβριδική όραση λέιζερ/CCD:Η 3D όραση εντοπίζει μικροσκοπικές παραμορφώσεις στις καρφίτσες των εξαρτημάτων, εξασφαλίζοντας 100% επιτυχία της εισαγωγής.
Αποτελέσματα εφαρμογής

Μετά την έναρξη χρήσης στο αυτοματοποιημένο εργοστάσιο επίδειξης της Galanz, η ανατροφοδότηση των δεδομένων είναι η ακόλουθη:

Βασικές Βελτιώσεις Παραδοσιακός χειροκίνητος σταθμός εργασίας Μηχανοκίνητη λειτουργία ασυνήθιστης εισαγωγής εξαρτημάτων
Βελτιωμένη αποδοτικότητα Μέση απόδοση (UPH) 400-600 τεμάχια/ώρα 2500-4000 τεμάχια/ώρα
Αύξηση της αποδοτικότητας 5-7 φορές
Εξοικονόμηση ανθρώπινου δυναμικού 5-6 εργαζόμενοι στο χώρο της ενσωμάτωσης 1 χειριστής εξοπλισμού
Μείωση του κόστους εργασίας 85%
Ποσοστό πρώτης επιτυχίας (FPY) 96% 990,8% Εξαιρετικά υψηλής ποιότητας συνέπεια
Κύκλος παραγωγής (L/T) Μακροχρόνια, που επηρεάζονται από διακυμάνσεις στην ικανότητα των εργαζομένων 24ωρη σταθερή παραγωγή Υψηλά ελεγχόμενο σχέδιο παραγωγής
Αξιολόγηση πελατών

"Η Galanz έχει δεσμευτεί να κατασκευάσει ένα "μη επανδρωμένο εργαστήριο", και η μηχανή εισαγωγής ακανόνιστων εξαρτημάτων είναι το τελευταίο κομμάτι του παζλ για να επιτύχουμε αυτόν τον στόχο.Ο εξοπλισμός σας διατήρησε εξαιρετική σταθερότητα σε λειτουργία υψηλής έντασης., λύνοντας με επιτυχία το πιο δύσκολο πρόβλημα της συναρμολόγησης μεγάλων εξαρτημάτων".

Επικεφαλής του τμήματος αυτοματισμού της Galanz

Σύνοψη των τεχνικών πλεονεκτημάτων

Η σειρά μηχανών μας με ακανόνιστα εξαρτήματα είναι βαθιά βελτιστοποιημένη για τη βιομηχανία οικιακών συσκευών:

  • Μονωδική κεφαλή μηχανής:Υποστηρίζει 2-6 ανεξάρτητες κεφαλές εργασίας, οι οποίες μπορούν να ρυθμίζονται ευέλικτα σύμφωνα με τις απαιτήσεις χωρητικότητας.
  • Εύκολο προγραμματισμό:Η ταχεία εισαγωγή δεδομένων CAD/Gerber μειώνει τον χρόνο αλλαγής γραμμής και αποδιορθώσεως σε λιγότερο από 15 λεπτά.
  • Εξαιρετική συμβατότητα:Δυνατότητα χειρισμού πολύπλοκων εξαρτημάτων με βάρος έως 50 g και ύψος έως 35 mm.