Aiutare Galanz a superare il collo di bottiglia dell'automazione di componenti dalla forma irregolare su schede madri di forni a microonde

Pubblicato il: July 14, 2025

Panoramica del Partner

Nome del Cliente: Galanz Group

Settore: Produzione di Forni a Microonde, Elettrodomestici Smart Home

Prodotti Applicativi: Schede di Controllo per Forni a Microonde, Schede di Alimentazione per Forni Elettrici

Sfide Principali:

  • Inserimento automatizzato di componenti di grandi dimensioni e forma irregolare, come relè, trasformatori e dissipatori di calore.
Contesto del Progetto e Punti Critici

La linea di produzione di schede madri per forni a microonde di Galanz si basava in precedenza pesantemente sull'"inserimento manuale alla fine", affrontando le seguenti difficoltà:

  • Componenti pesanti e complessi: I relè e i trasformatori di corrente sono grandi e hanno pin spessi, rendendo difficile per le macchine di inserimento tradizionali afferrare e posizionare con precisione.
  • Elevati requisiti di forza di inserimento: I pin dei componenti di forma irregolare richiedono tipicamente una forza di penetrazione significativa per entrare nei fori del PCB; la pressione manuale può facilmente causare deformazioni della scheda o lesioni alle dita.
  • Elevata pressione sui tempi di ciclo: L'output a linea singola di Galanz è estremamente elevato e la velocità di inserimento manuale di componenti di grandi dimensioni diventa spesso il collo di bottiglia dell'intera linea di produzione SMT/DIP.
La Nostra Soluzione: Inseritrice Multifunzionale per Componenti Odd-form

La nostra soluzione di inseritrice odd-form personalizzata per Galanz rappresenta un salto da "puramente manuale" a "completamente automatizzato":

  • Sistema di presa flessibile e versatile: Utilizzando una combinazione di ugelli a vuoto sostituibili e pinze pneumatiche, un'unica macchina può gestire contemporaneamente relè, grandi induttori, dissipatori di calore e connettori maschio/femmina.
  • Tecnologia di controllo del feedback di forza: Il monitoraggio in tempo reale della pressione di inserimento assicura che i componenti non vengano danneggiati quando entrano nei fori, correggendo automaticamente anche i minimi disallineamenti dei pin.
  • Sistema di alimentazione ad alta capacità: Supporta molteplici metodi di alimentazione, tra cui alimentatori vibranti, tubi e nastri, per soddisfare le diverse specifiche dei materiali di Galanz.
  • Visione ibrida laser/CCD: La visione 3D identifica le minime deformazioni nei pin dei componenti, garantendo un tasso di successo dell'inserimento del 100%.
Risultati dell'Implementazione

Dopo essere stata messa in uso nello stabilimento dimostrativo automatizzato di Galanz, il feedback dei dati è il seguente:

Miglioramenti Chiave Postazione di lavoro manuale tradizionale Modalità macchina di inserimento componenti irregolari
Efficienza migliorata Produzione media (UPH) 400-600 Pcs/h 2.500-4.000 Pcs/h
Aumento dell'efficienza 5-7 volte
Risparmio di manodopera 5-6 operai di inserimento 1 operatore di attrezzature
Riduzione dei costi del lavoro 85%
Tasso di successo al primo colpo (FPY) 96% 99,8% Consistenza della qualità estremamente elevata
Ciclo di produzione (L/T) Lungo, influenzato dalle fluttuazioni nella competenza dei lavoratori Produzione stabile 24 ore su 24 Piano di produzione altamente controllabile
Valutazione del Cliente

"Galanz si impegna a costruire un 'laboratorio senza personale' e la macchina di inserimento componenti irregolari è l'ultimo tassello del puzzle per raggiungere questo obiettivo. La vostra attrezzatura ha mantenuto un'eccellente stabilità durante il funzionamento ad alta intensità, risolvendo con successo il nostro problema più difficile di assemblaggio di componenti di grandi dimensioni."

— Capo della Divisione Automazione Galanz

Riepilogo dei Vantaggi Tecnici

La nostra serie di macchine per componenti irregolari è profondamente ottimizzata per l'industria degli elettrodomestici:

  • Testa macchina modulare: Supporta da 2 a 6 teste di lavoro indipendenti, che possono essere configurate in modo flessibile in base alle esigenze di capacità.
  • Programmazione facile: L'importazione rapida dei dati CAD/Gerber riduce i tempi di cambio linea e di debug a meno di 15 minuti.
  • Eccellente compatibilità: In grado di gestire componenti complessi con un peso fino a 50 g e un'altezza fino a 35 mm.