Ayudando a Galanz a superar el cuello de botella de la automatización de componentes de forma irregular en las placas centrales de los hornos de microondas
Publicado el: July 14, 2025
Nombre del Cliente: Grupo Galanz
Industria: Fabricación de Hornos Microondas, Electrodomésticos Inteligentes
Productos de Aplicación: Tarjetas de Control de Hornos Microondas, Tarjetas de Alimentación de Hornos Eléctricos
Desafíos Principales:
- Inserción automatizada de componentes de gran tamaño y forma irregular, como relés, transformadores y disipadores de calor.
La línea de producción de placas base de hornos microondas de Galanz dependía anteriormente en gran medida de la "inserción manual en la parte trasera", enfrentando las siguientes dificultades:
- Componentes pesados y complejos: Los relés y transformadores de corriente son grandes y tienen pines gruesos, lo que dificulta que las máquinas de inserción tradicionales los agarren y los posicionen con precisión.
- Altos requisitos de fuerza de inserción: Los pines de componentes de forma irregular suelen requerir una fuerza de penetración significativa para entrar en los orificios de la PCB; la presión manual puede causar fácilmente deformación de la placa o lesiones en los dedos.
- Alta presión de tiempo de ciclo: La producción de una sola línea de Galanz es extremadamente alta, y la velocidad de inserción manual de componentes grandes a menudo se convierte en el cuello de botella de toda la línea de producción SMT/DIP.
Nuestra solución de insertador de componentes de forma irregular personalizada para Galanz representa un salto de "puramente manual" a "totalmente automatizado":
- Sistema de Agarre Flexible y Versátil: Utilizando una combinación de boquillas de vacío reemplazables y pinzas neumáticas, una sola máquina puede manejar simultáneamente relés, inductores grandes, disipadores de calor y conectores macho/hembra.
- Tecnología de Control de Retroalimentación de Fuerza: El monitoreo en tiempo real de la presión de inserción asegura que los componentes no se dañen al entrar en los orificios, corrigiendo automáticamente incluso ligeros desalineamientos de los pines.
- Sistema de Alimentación de Alta Capacidad: Admite múltiples métodos de alimentación, incluidos alimentadores vibratorios, tubos y cintas, para satisfacer las diversas especificaciones de materiales de Galanz.
- Visión Híbrida Láser/CCD: La visión 3D identifica pequeñas deformaciones en los pines de los componentes, asegurando una tasa de éxito de inserción del 100%.
Después de ser puesto en uso en la fábrica de demostración automatizada de Galanz, la retroalimentación de datos es la siguiente:
| Mejoras Clave | Estación de trabajo manual tradicional | Modo de máquina de inserción de componentes irregulares |
|---|---|---|
| Eficiencia mejorada | Rendimiento promedio (UPH) 400-600 Pcs/h | 2,500-4,000 Pcs/h |
| Aumento de eficiencia | 5-7 veces | |
| Ahorro de mano de obra | 5-6 trabajadores de inserción | 1 operador de equipo |
| Reducción de costos laborales | 85% | |
| Tasa de aprobación inicial (FPY) | 96% | 99.8% Consistencia de calidad extremadamente alta |
| Ciclo de fabricación (L/T) | Largo, afectado por las fluctuaciones en la competencia de los trabajadores | Salida estable las 24 horas Plan de producción altamente controlable |
"Galanz está comprometido con la construcción de un 'taller sin personal', y la máquina de inserción de componentes irregulares es la pieza final del rompecabezas para que alcancemos este objetivo. Su equipo mantuvo una excelente estabilidad bajo una operación de alta intensidad, resolviendo con éxito nuestro problema más difícil de ensamblaje de componentes grandes."
Nuestra serie de máquinas de componentes irregulares está profundamente optimizada para la industria de electrodomésticos:
- Cabezal de máquina modular: Admite de 2 a 6 cabezales de trabajo independientes, que se pueden configurar de forma flexible según los requisitos de capacidad.
- Programación Fácil: La importación rápida de datos CAD/Gerber reduce el tiempo de cambio de línea y depuración a menos de 15 minutos.
- Excelente Compatibilidad: Capaz de manejar componentes complejos que pesan hasta 50 g y con una altura de hasta 35 mm.
