Помощь Galanz в преодолении узкого горла автоматизации компонентов с неправильной формой на материнских платах микроволновых печей
Издание: July 14, 2025
Название клиента: Galanz Group
Промышленность: Производство микроволновых печей, умная бытовая техника
Продукты применения: панели управления микроволновой печью, панели питания электрической печи
Основные проблемы:
- Автоматическое вставление крупных, нерегулярных компонентов, таких как реле, трансформаторы и теплоотводы.
Производственная линия микроволновой печи Galanz ранее в значительной степени опиралась на "ручное вставление на заднем конце", столкнувшись с следующими трудностями:
- Тяжелые и сложные компоненты:Реле и трансформаторы тока большие и имеют толстые булавки, что затрудняет традиционные машины для вставки.
- Высокие требования к силе вставки:Неравномерно сформированные штифты компонентов обычно требуют значительной силы проникновения для проникновения в отверстия ПКБ; ручное прессование может легко вызвать деформацию доски или травмы пальцев.
- Высокое давление цикла:Производство одной линии Galanz чрезвычайно высокое, и скорость ручного вставления больших компонентов часто становится узким горлом всей производственной линии SMT / DIP.
Наше индивидуальное решение для Galanz представляет собой скачок от "чисто ручного" к "полностью автоматизированному":
- Гибкая и универсальная система сцепления:Используя сочетание заменяемых вакуумных сосочек и пневматических захватчиков, одна машина может одновременно обрабатывать реле, большие индукторы, теплоотводы и мужские / женские розетки.
- Технология управления силовой обратной связью:Мониторинг в режиме реального времени вставного давления гарантирует, что компоненты не повреждаются при входе в отверстия, автоматически исправляя даже незначительное неправильное выравнивание штифтов.
- Система питания высокой мощности:Поддерживает несколько методов питания, включая вибрационные кормильцы, трубки и ленты для удовлетворения разнообразных материалов Galanz.
- Гибридное визуализация лазера/CCD:3D-визия определяет крошечные деформации в компонентах штифтов, обеспечивая 100% успешный уровень вставки.
После ввода в эксплуатацию на автоматизированном демонстрационном заводе Galanz, обратная связь данных выглядит следующим образом:
| Основные улучшения | Традиционная ручная рабочая станция | Режим неравномерной машины для вставки компонентов |
|---|---|---|
| Повышение эффективности | Средняя пропускная способность (UPH) 400-600 шт/ч | 2500-4000 штук в час |
| Увеличение эффективности | 5-7 раз | |
| Экономия рабочей силы | 5-6 работников по внедрению | 1 оператор оборудования |
| Снижение затрат на рабочую силу | 85% | |
| Коэффициент первой сдачи (FPY) | 96% | 990,8% Очень высокое качество консистенции |
| Производственный цикл (L/T) | Длинный, влияющий на колебания квалификации работников | Стабильная производительность 24 часа Высококонтрольный план производства |
"Galanz стремится построить "беспилотную мастерскую", и машина для вставки нерегулярных компонентов является последней частью головоломки для достижения этой цели.Ваше оборудование поддерживало отличную стабильность при высокой интенсивности работы., успешно решив нашу самую сложную проблему сборки больших компонентов".
Наша серия машин с нерегулярными компонентами глубоко оптимизирована для промышленности бытовой техники:
- Модульная головка машины:Поддерживает 2-6 независимых рабочих голов, которые могут быть гибко настроены в соответствии с требованиями к мощности.
- Легкое программирование:Быстрый импорт данных CAD/Gerber сокращает время смены линий и отладки до менее 15 минут.
- Отличная совместимость:Способен обрабатывать сложные компоненты весом до 50 г и высотой до 35 мм.
