Ajudar a Galanz a ultrapassar o estrangulamento da automação de componentes de forma irregular nas placas principais dos fornos de microondas
Publicado em: July 14, 2025
Nome do cliente: Grupo Galanz
Indústria: Fabricação de fornos de micro-ondas, Eletrodomésticos inteligentes
Produtos de aplicação: Placas de controlo de fornos de microondas, placas de alimentação de fornos elétricos
Os principais desafios:
- Introdução automática de componentes de grande dimensão e de forma irregular, tais como relés, transformadores e dissipadores de calor.
A linha de produção de placas principais do forno de microondas da Galanz anteriormente confiava fortemente na "inserção manual no back end", enfrentando as seguintes dificuldades:
- Componentes pesados e complexos:Os relés e transformadores de corrente são grandes e possuem pinos grossos, tornando-os difíceis de serem agarrados e posicionados com precisão pelas máquinas de inserção tradicionais.
- Requisitos elevados de força de inserção:Os pinos de componentes de forma irregular geralmente exigem uma força de penetração significativa para entrar em buracos de PCB; a prensagem manual pode facilmente causar deformação da placa ou lesões nos dedos.
- Pressão de tempo de ciclo elevada:A produção de linha única da Galanz é extremamente elevada e a velocidade de inserção manual de grandes componentes torna-se frequentemente o gargalo de toda a linha de produção SMT/DIP.
Nossa solução de inserção de forma ímpar personalizada para a Galanz representa um salto de "puramente manual" para "totalmente automatizada":
- Sistema de aderência flexível e versátil:Utilizando uma combinação de bocas de vácuo substituíveis e pinças pneumáticas, uma única máquina pode lidar simultaneamente com relés, grandes indutores, dissipadores de calor e tomadas masculinas / femininas.
- Tecnologia de controlo de retroalimentação da força:A monitorização em tempo real da pressão de inserção garante que os componentes não sejam danificados ao entrarem nos furos, corrigindo automaticamente mesmo um ligeiro desalinhamento dos pinos.
- Sistema de alimentação de alta capacidade:Suporta vários métodos de alimentação, incluindo alimentadores vibratórios, tubos e fitas para atender às diversas especificações de materiais da Galanz.
- Visão híbrida laser/CCD:A visão 3D identifica pequenas deformações nos pinos dos componentes, garantindo uma taxa de sucesso de inserção de 100%.
Após a sua colocação em serviço na fábrica de demonstração automatizada da Galanz, o feedback dos dados é o seguinte:
| Principais melhorias | Estação de trabalho manual tradicional | Modo da máquina de inserção irregular de componentes |
|---|---|---|
| Melhoria da eficiência | Produto médio (UPH) 400-600 Pcs/h | 2,500-4000 Pcs/h |
| Aumento da eficiência | 5-7 vezes | |
| Economia de mão-de-obra | 5-6 trabalhadores da inserção | 1 operador de equipamento |
| Redução dos custos do trabalho | 85% | |
| Taxa de primeira aprovação (FPY) | 96% | 990,8% Consistência de qualidade extremamente elevada |
| Ciclo de fabrico (L/T) | Longo, afectado por flutuações na proficiência dos trabalhadores | Produção estável de 24 horas Plano de produção altamente controlado |
"A Galanz está empenhada em construir uma 'oficina não tripulada', e a máquina de inserção de componentes irregulares é a peça final do quebra-cabeça para que possamos alcançar este objectivo.O seu equipamento manteve uma excelente estabilidade em operações de alta intensidade., resolvendo com êxito o nosso problema mais difícil de montagem de grandes componentes".
A nossa série de máquinas de componentes irregulares é profundamente otimizada para a indústria de eletrodomésticos:
- Cabeça de máquina modular:Suporta 2-6 cabeças de trabalho independentes, que podem ser configuradas de forma flexível de acordo com os requisitos de capacidade.
- Programação fácil:A importação rápida de dados CAD/Gerber reduz o tempo de mudança de linha e depuração para menos de 15 minutos.
- Excelente compatibilidade:Capaz de transportar componentes complexos com um peso de até 50 g e uma altura de até 35 mm.
