Hilfen Galanz, den Engpass der Automatisierung von unregelmäßig geformten Komponenten auf Mikrowellenherdplatten zu überwinden
Veröffentlicht am: July 14, 2025
Kundenname: Galanz Group
Branche: Herstellung von Mikrowellenherden, intelligente Haushaltsgeräte
Anwendungsprodukte: Steuerplatinen für Mikrowellenöfen, Leistungsplatinen für Elektroöfen
Kernherausforderungen:
- Automatisiertes Einsetzen großer, unregelmäßig geformter Komponenten wie Relais, Transformatoren und Kühlkörper.
Die Produktionslinie für Mikrowellenherd-Mainboards von Galanz war bisher stark auf die „manuelle Einfügung am hinteren Ende“ angewiesen und hatte mit folgenden Schwierigkeiten zu kämpfen:
- Schwere und komplexe Bauteile:Relais und Stromwandler sind groß und haben dicke Stifte, sodass sie von herkömmlichen Einsetzmaschinen nur schwer erfasst und genau positioniert werden können.
- Hohe Anforderungen an die Steckkraft:Unregelmäßig geformte Bauteilstifte erfordern typischerweise eine erhebliche Eindringkraft, um in Leiterplattenlöcher einzudringen. Manuelles Drücken kann leicht zu einer Verformung des Bretts oder zu Fingerverletzungen führen.
- Hoher Taktzeitdruck:Die Einzellinienleistung von Galanz ist extrem hoch und die Geschwindigkeit beim manuellen Einsetzen großer Komponenten wird oft zum Engpass der gesamten SMT/DIP-Produktionslinie.
Unsere maßgeschneiderte Lösung für die Einfügung ungerader Formen für Galanz stellt einen Sprung von „rein manuell“ zu „vollautomatisch“ dar:
- Flexibles und vielseitiges Griffsystem:Mithilfe einer Kombination aus austauschbaren Vakuumdüsen und pneumatischen Greifern kann eine einzige Maschine gleichzeitig Relais, große Induktoren, Kühlkörper und Stecker-/Buchsenbuchsen handhaben.
- Force-Feedback-Steuerungstechnologie:Die Echtzeitüberwachung des Einsteckdrucks stellt sicher, dass Bauteile beim Einführen in die Löcher nicht beschädigt werden, und korrigiert automatisch selbst geringfügige Pin-Fehlausrichtungen.
- Hochleistungszuführsystem:Unterstützt mehrere Zuführmethoden, einschließlich Vibrationsförderer, Rohre und Bänder, um die verschiedenen Materialspezifikationen von Galanz zu erfüllen.
- Laser/CCD-Hybrid-Vision:Die 3D-Vision erkennt kleinste Verformungen an Bauteilstiften und sorgt so für eine 100-prozentige Erfolgsquote beim Einsetzen.
Nach der Inbetriebnahme in der automatisierten Demonstrationsfabrik von Galanz lautet das Datenfeedback wie folgt:
| Wichtige Verbesserungen | Traditioneller Handarbeitsplatz | Maschinenmodus für unregelmäßige Komponenteneinfügung |
|---|---|---|
| Verbesserte Effizienz | Durchschnittlicher Durchsatz (UPH) 400–600 Stück/h | 2.500-4.000 Stück/h |
| Effizienzsteigerung | 5-7 mal | |
| Personaleinsparungen | 5-6 Einlegearbeiter | 1 Geräteführer |
| Senkung der Arbeitskosten | 85 % | |
| First-Pass-Rate (FPY) | 96 % | 99,8 % Extrem hohe Qualitätskonsistenz |
| Herstellungszyklus (L/T) | Lange Zeit, beeinflusst durch Schwankungen in der Leistungsfähigkeit der Arbeitnehmer | 24-Stunden-stabile Ausgabe. Hochgradig kontrollierbarer Produktionsplan |
„Galanz hat sich zum Ziel gesetzt, eine ‚unbemannte Werkstatt‘ aufzubauen, und die Maschine zum Einlegen unregelmäßiger Bauteile ist für uns das letzte Puzzleteil, um dieses Ziel zu erreichen. Ihre Ausrüstung behielt bei hochintensivem Betrieb eine ausgezeichnete Stabilität bei und löste erfolgreich unser schwierigstes Problem der Montage großer Bauteile.“
Unsere Maschinenserie für unregelmäßige Komponenten ist umfassend für die Haushaltsgeräteindustrie optimiert:
- Modularer Maschinenkopf:Unterstützt 2–6 unabhängige Arbeitsköpfe, die je nach Kapazitätsanforderungen flexibel konfiguriert werden können.
- Einfache Programmierung:Der schnelle Import von CAD/Gerber-Daten reduziert die Zeit für Linienwechsel und Fehlerbehebung auf weniger als 15 Minuten.
- Hervorragende Kompatibilität:Kann komplexe Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 50 g und einer Höhe von bis zu 35 mm verarbeiten.
