Pomaganie Galanzowi w przezwyciężeniu wąskiego gardła związanego z automatyzacją nieregularnie ukształtowanych elementów na deskach głównych kuchenek mikrofalowych
Publikacja:: July 14, 2025
Nazwa klienta: Grupa Galanz
Branża: produkcja kuchenek mikrofalowych, inteligentne urządzenia domowe
Produkty aplikacyjne: Tablice sterujące kuchenką mikrofalową, Tablice zasilania piekarnika elektrycznego
Podstawowe wyzwania:
- Automatyczne wstawianie dużych komponentów o nieregularnych kształtach, takich jak przekaźniki, transformatory i radiatory.
Linia produkcyjna płyt głównych do kuchenek mikrofalowych firmy Galanz opierała się wcześniej w dużym stopniu na „ręcznym wstawianiu z tyłu”, co napotykało następujące trudności:
- Ciężkie i złożone komponenty:Przekaźniki i przekładniki prądowe są duże i mają grube styki, co utrudnia ich uchwycenie i dokładne ustawienie tradycyjnym maszynom wprowadzającym.
- Wymagania dotyczące dużej siły wstawiania:Styki komponentów o nieregularnym kształcie zazwyczaj wymagają znacznej siły penetracji, aby dostać się do otworów w PCB; ręczne dociśnięcie może łatwo spowodować deformację deski lub obrażenia palców.
- Wysokie ciśnienie czasu cyklu:Wydajność jednoliniowa Galanz jest niezwykle wysoka, a szybkość ręcznego umieszczania dużych komponentów często staje się wąskim gardłem całej linii produkcyjnej SMT/DIP.
Nasze dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązanie do wkładania nieparzystych form dla Galanz stanowi krok od „czysto ręcznego” do „w pełni zautomatyzowanego”:
- Elastyczny i wszechstronny system uchwytu:Wykorzystując kombinację wymiennych dysz próżniowych i chwytaków pneumatycznych, pojedyncza maszyna może jednocześnie obsługiwać przekaźniki, duże cewki indukcyjne, radiatory oraz gniazda męskie/żeńskie.
- Technologia kontroli siły sprzężenia zwrotnego:Monitorowanie ciśnienia wstawiania w czasie rzeczywistym zapewnia, że elementy nie ulegną uszkodzeniu podczas wchodzenia do otworów, automatycznie korygując nawet niewielkie przesunięcie sworznia.
- System karmienia o dużej wydajności:Obsługuje wiele metod podawania, w tym podajniki wibracyjne, tuby i taśmy, aby spełnić różnorodne specyfikacje materiałowe Galanz.
- Wizja hybrydowa Laser/CCD:Wizja 3D identyfikuje drobne odkształcenia sworzni komponentów, zapewniając 100% skuteczność włożenia.
Po uruchomieniu w zautomatyzowanej fabryce demonstracyjnej Galanz, informacje zwrotne są następujące:
| Kluczowe ulepszenia | Tradycyjne ręczne stanowisko pracy | Tryb maszyny do wstawiania nieregularnych komponentów |
|---|---|---|
| Poprawiona wydajność | Średnia przepustowość (UPH) 400-600 szt./h | 2500-4000 szt./godz |
| Wzrost wydajności | 5-7 razy | |
| Oszczędność siły roboczej | 5-6 pracowników wprowadzających | 1 operator sprzętu |
| Redukcja kosztów pracy | 85% | |
| Wskaźnik pierwszego przejścia (FPY) | 96% | 99,8% Niezwykle wysoka jakość konsystencji |
| Cykl produkcyjny (L/T) | Długie, dotknięte wahaniami biegłości pracownika | Stabilna wydajność przez 24 godziny. Wysoce kontrolowany plan produkcji |
„Galanz angażuje się w budowę «warsztatu bezzałogowego», a maszyna do wstawiania nieregularnych komponentów jest dla nas ostatnim elementem układanki pozwalającym osiągnąć ten cel. Twój sprzęt zachował doskonałą stabilność podczas pracy o wysokiej intensywności, skutecznie rozwiązując nasz najtrudniejszy problem związany z montażem dużych komponentów”.
Nasza seria maszyn z nieregularnymi komponentami jest głęboko zoptymalizowana dla branży sprzętu gospodarstwa domowego:
- Modułowa głowica maszyny:Obsługuje 2-6 niezależnych głowic roboczych, które można elastycznie konfigurować w zależności od wymagań wydajnościowych.
- Łatwe programowanie:Szybki import danych CAD/Gerber skraca czas zmiany linii i debugowania do mniej niż 15 minut.
- Doskonała kompatybilność:Możliwość przenoszenia skomplikowanych elementów o masie do 50 g i wysokości do 35 mm.
