Aider Galanz à surmonter le goulot d'étranglement de l'automatisation des composants de forme irrégulière sur les cartes mères des fours à micro-ondes
Publié le: July 14, 2025
Nom du client: Groupe Galanz
Industrie: Fabrication de fours à micro-ondes, électroménager
Produits d'application: cartes de commande de four à micro-ondes, cartes de puissance de four électrique
Les principaux défis:
- Introduction automatique de composants de grande taille et de forme irrégulière tels que relais, transformateurs et dissipateurs de chaleur.
La ligne de production de la carte mère du four à micro-ondes de Galanz reposait auparavant fortement sur "l'insertion manuelle à l'arrière-plan" et faisait face aux difficultés suivantes:
- Composants lourds et complexes:Les relais et les transformateurs de courant sont grands et ont des broches épaisses, ce qui les rend difficiles à saisir et à positionner avec précision par les machines d'insertion traditionnelles.
- Exigences de force d'insertion élevées:Les broches de composants de forme irrégulière nécessitent généralement une force de pénétration importante pour pénétrer dans les trous du PCB; le pressage manuel peut facilement provoquer une déformation de la carte ou des blessures aux doigts.
- Pression élevée pendant le cycle:La production en ligne unique de Galanz est extrêmement élevée et la vitesse d'insertion manuelle de grands composants devient souvent le goulot d'étranglement de l'ensemble de la ligne de production SMT/DIP.
Notre solution personnalisée d'inserteur de forme impaire pour Galanz représente un saut de "purement manuel" à "entièrement automatisé":
- Système de prise flexible et polyvalent:Utilisant une combinaison de buses sous vide remplaçables et de pinces pneumatiques, une seule machine peut gérer simultanément des relais, de grands inducteurs, des dissipateurs de chaleur et des prises mâle/femme.
- Technologie de contrôle de la rétroaction de la force:La surveillance en temps réel de la pression d'insertion garantit que les composants ne sont pas endommagés lorsqu'ils entrent dans les trous, corrigeant automatiquement même un léger désalignement des broches.
- Système d'alimentation à haute capacité:Prend en charge plusieurs méthodes d'alimentation, y compris les mangeoires vibratoires, les tubes et les rubans pour répondre aux diverses spécifications de matériaux de Galanz.
- Vue hybride laser/CCD:La vision 3D identifie les déformations minuscules dans les broches des composants, assurant un taux de réussite de l'insertion de 100%.
Après leur mise en service à l'usine de démonstration automatisée de Galanz, les données sont les suivantes:
| Les principales améliorations | Station de travail manuelle traditionnelle | Mode de machine d'insertion irrégulière de composants |
|---|---|---|
| Amélioration de l'efficacité | Débit moyen (UPH) 400 à 600 pièces/h | 2500 à 4000 pièces/h |
| Augmentation de l'efficacité | 5-7 fois | |
| Économies de main-d'œuvre | 5-6 travailleurs de l'insertion | 1 opérateur d'équipement |
| Réduction des coûts de main-d'œuvre | 85% | |
| Taux de première réussite (FPY) | 96% | 990,8% Consistance de très haute qualité |
| Cycle de fabrication (L/T) | Longues, affectées par les fluctuations de la compétence des travailleurs | Production stable 24 heures Plan de production hautement contrôlable |
"Galanz s'est engagé à construire un 'atelier sans pilote', et la machine d'insertion de composants irréguliers est pour nous la dernière pièce du puzzle pour atteindre cet objectif.Votre équipement a maintenu une excellente stabilité en fonctionnement à haute intensité., résolvant avec succès notre problème le plus difficile de l'assemblage de grands composants. "
Notre série de machines à composants irréguliers est profondément optimisée pour l'industrie des appareils électroménagers:
- Tête de machine modulaire:Prend en charge 2 à 6 têtes de travail indépendantes, qui peuvent être configurées de manière flexible en fonction des exigences de capacité.
- Facile à programmer:L'importation rapide de données CAD/Gerber réduit le temps de changement de ligne et de débogage à moins de 15 minutes.
- Excellente compatibilité:Capables de manipuler des composants complexes pesant jusqu'à 50 g et d'une hauteur allant jusqu'à 35 mm.
