Galanz helpen de knelpunt van de automatisering van onregelmatig gevormde onderdelen op microwave-hoofdborden te overwinnen
Gepubliceerd op: July 14, 2025
Naam van de klant: Galanz Group
Industrie: Microwaveoven, slimme huishoudelijke apparatuur
Toepassingsproducten: microwaveovenbesturingsborden, elektrische ovenstroomborden
Belangrijkste uitdagingen:
- Automatische invoeging van grote, onregelmatig gevormde componenten zoals relais, transformatoren en warmteafvoeringen.
De productielijn van de microwaveoven van Galanz was voorheen sterk afhankelijk van "handmatig inbrengen aan de achterkant", maar had de volgende problemen:
- Zware en complexe onderdelen:Relais- en stroomtransformatoren zijn groot en hebben dikke pinnen, waardoor ze moeilijk te grijpen en nauwkeurig te plaatsen zijn voor traditionele inzetmachines.
- Hoge invoegkrachtvereisten:Onregelmatig gevormde componentenpenen vereisen meestal een aanzienlijke penetratie kracht om PCB gaten te betreden; handmatig persen kan gemakkelijk leiden tot bord vervorming of vinger verwondingen.
- Hoge cyclustijddruk:De productie op één lijn van Galanz is extreem hoog en de snelheid van handmatig inbrengen van grote onderdelen wordt vaak de knelpunt van de gehele SMT/DIP-productielijn.
Onze op maat gemaakte oplossing voor vreemde insetsels voor Galanz is een sprong van "puur handmatig" naar "volledig geautomatiseerd":
- Flexibel en veelzijdig grijpsysteem:Met behulp van een combinatie van vervangbare vacuümsproeiers en pneumatische grijpers kan één machine tegelijkertijd relais, grote inductoren, warmteafvoeringen en mannelijke/vrouwelijke stopcontacten verwerken.
- Technologie voor de controle van de krachtfeedback:Real-time monitoring van de inzetdruk zorgt ervoor dat de onderdelen niet beschadigd raken bij het binnendringen van de gaten en corrigeert automatisch zelfs een lichte vervorming van de pen.
- Voersysteem met een hoge capaciteit:Ondersteunt meerdere voedingsmethoden, waaronder trillingsvoerders, buizen en banden om aan de uiteenlopende materiaalspecificaties van Galanz te voldoen.
- Laser/CCD hybride visie:3D-visie identificeert kleine vervormingen in componentenpinnen, waardoor een succespercentage van 100% wordt gewaarborgd.
Na in gebruik te zijn genomen in de geautomatiseerde demonstratiefabriek van Galanz is de gegevensfeedback als volgt:
| Belangrijkste verbeteringen | Traditionele handmatige werkplek | Onregelmatige invoegmachine voor onderdelen |
|---|---|---|
| Verbeterde efficiëntie | Gemiddelde doorvoer (UPH) 400-600 stuks/uur | 2500-4000 stuks per uur |
| Verhoging van de efficiëntie | 5-7 keer | |
| Besparing van arbeidskrachten | 5-6 inzetwerkers | 1 uitrustingsoperator |
| Vermindering van de arbeidskosten | 85% | |
| Eerste slaagcijfer (FPY) | 96% | 990,8% Consistentie van zeer hoge kwaliteit |
| Productiecyclus (L/T) | Lang, beïnvloed door schommelingen in de vakbekwaamheid van de werknemers | 24 uur stabiel productievermogen |
"Galanz is vastbesloten een 'onbemande werkplaats' te bouwen en de machine voor het inbrengen van onregelmatige onderdelen is voor ons het laatste stukje van de puzzel om dit doel te bereiken.Uw apparatuur heeft een uitstekende stabiliteit onder hoge intensiteit., met succes onze moeilijkste probleem van grote component assemblage op te lossen. "
Onze serie machine met onregelmatige componenten is diep geoptimaliseerd voor de huishoudelijke apparatenindustrie:
- Modulaire machinehoofd:Ondersteunt 2-6 onafhankelijke werkkoppen, die flexibel kunnen worden geconfigureerd volgens de capaciteitsvereisten.
- Eenvoudig programmeren:Een snelle invoer van CAD/Gerber-gegevens vermindert de lijnwissel- en debugtijd tot minder dan 15 minuten.
- Uitstekende compatibiliteit:In staat om complexe onderdelen met een gewicht tot 50 g en een hoogte tot 35 mm te verwerken.
