Giúp BYD Electronics đạt được dàn nhạc thành phần PCBA hiệu quả và tự động hóa chính xác

Được xuất bản vào ngày: January 21, 2026

1. Tổng quan về đối tác

Tên khách hàng: Thiết bị điện Gree

Ngành: Sản xuất thiết bị gia dụng / HVAC (Sưởi ấm, thông gió và điều hòa không khí)

Sản phẩm ứng dụng: Bảng điều khiển chính của điều hòa không khí, Mô-đun điều khiển tần số thay đổi

Những thách thức cốt lõi: Cải thiện hiệu quả chèn jumper PCB, giảm lãng phí nguyên liệu thô và đạt được khả năng quản lý xưởng kỹ thuật số.

2. Bối cảnh dự án và những điểm yếu

Khi mở rộng năng lực sản xuất máy điều hòa không khí có tần số thay đổi, Gree phải đối mặt với những trở ngại trong công nghệ xử lý jumper truyền thống:

  • Tắc nghẽn hiệu quả: Phương pháp chèn thủ công hiện tại không thể đáp ứng yêu cầu về thời gian chu kỳ hàng nghìn lần mỗi phút.
  • Yêu cầu về tính nhất quán cao: Các mạch tần số thay đổi có yêu cầu độ chính xác cực cao đối với nhịp nhảy và độ sâu chèn, khiến việc vận hành thủ công khó duy trì độ ổn định lâu dài.
  • Quản lý vật liệu phức tạp: Cần có một thiết bị để chuyển đổi trực tiếp dây đồng cuộn thành dây nối thành phẩm, loại bỏ bước tiền xử lý.
3. Giải pháp của chúng tôi: Máy chèn nhảy ngang tùy chỉnh

Đối với môi trường sản xuất của Gree, chúng tôi đã cung cấp dòng máy chèn dây nhảy ngang hiệu suất cao. Điểm nổi bật về công nghệ cốt lõi của nó bao gồm:

  • Tạo hình và cắt hoàn toàn tự động: Thiết bị kết nối trực tiếp với dây cuộn, hoàn thành các thao tác cắt, uốn và chèn trong thời gian thực, loại bỏ lãng phí vật liệu trung gian.
  • Vận hành tốc độ cao hai đầu: Sử dụng hệ thống servo hiệu suất cao, tốc độ chèn đạt 15.000-22.000 điểm/giờ và một máy có thể thay thế 15-20 công nhân lành nghề.
  • Hệ thống hiệu chỉnh hình ảnh: Được trang bị bù hình ảnh CCD có độ phân giải cao, nó tự động xác định độ lệch vị trí lỗ PCB, đảm bảo tỷ lệ chèn thành công trên 99,9%.
  • Tích hợp hệ thống MES: Được thiết kế cho nhu cầu "nhà máy tắt đèn" của Gree, thiết bị này hỗ trợ tải lên dữ liệu theo thời gian thực để theo dõi tiến độ sản xuất, việc sử dụng thiết bị và lượng vật tư dự trữ.
4. Kết quả thực hiện

Sau khi vận hành thực tế dây chuyền sản xuất của Gree, dự án đã đạt được lợi tức đầu tư (ROI) đáng kể:

Các chỉ số chính Trước khi thực hiện (Thủ công/Bán tự động) Sau khi thực hiện (Thiết bị của chúng tôi) Sự cải tiến
Tốc độ cắm 800 điểm/giờ/người 20.000 điểm/giờ tăng gấp 25 lần
Tỷ lệ hao hụt vật chất 2,5% < 0,1% Giảm đáng kể chi phí dây
Tỷ lệ sửa chữa lỗi 1,2% < 0,05% Cải thiện sự ổn định chất lượng
Thời gian chuyển đổi 30 phút trở lên < 3 phút (Lập trình kỹ thuật số) Nâng cao năng lực sản xuất linh hoạt
5. Phản hồi của khách hàng
"Máy chèn jumper do công ty của bạn cung cấp đã thể hiện sự ổn định tuyệt vời khi vận hành tốc độ cao. Nó không chỉ giúp chúng tôi giải quyết tình trạng thiếu lao động trong thời gian cao điểm mà quy trình đúc chính xác của nó còn cải thiện đáng kể tỷ lệ chất lượng hàn của bo mạch chủ PCB của chúng tôi. Đây là một phần không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất tự động của Gree."— Trưởng phòng Công nghệ Sản xuất, Gree Electric Appliances
6. Tại sao nên chọn máy cắm của chúng tôi?

Chúng tôi tập trung vào việc cung cấp các giải pháp plug-in tự động từ đầu đến cuối cho các công ty sản xuất điện tử toàn cầu. Ngoài máy vá dây, chúng tôi còn cung cấp:

  • Bộ chèn xuyên tâm
  • Bộ chèn dạng lẻ
  • tích hợp đầy đủ dòng và hỗ trợ kỹ thuật.