Aiutare BYD Electronics a realizzare un'orchestrazione e un'automazione di precisione efficiente dei componenti PCBA
Pubblicato il: January 21, 2026
Nome del cliente: Gree Electric Appliances
Industria: fabbricazione di elettrodomestici / HVAC (riscaldamento, ventilazione e aria condizionata)
Prodotti di applicazione: pannello di controllo principale dell'aria condizionata, modulo di controllo a frequenza variabile
Sfide fondamentali: migliorare l'efficienza dell'inserimento dei jumper PCB, ridurre gli sprechi di materie prime e realizzare una gestione digitale del laboratorio.
Nell'espansione della sua capacità di produzione di condizionatori d'aria a frequenza variabile, Gree ha dovuto affrontare delle strozzature nella tecnologia tradizionale di lavorazione dei jumper:
- Il collo di bottiglia dell'efficienza: il metodo di inserimento manuale esistente non poteva soddisfare il requisito di tempo di ciclo di migliaia di volte al minuto.
- Alti requisiti di coerenza: i circuiti a frequenza variabile hanno requisiti di precisione estremamente elevati per la lunghezza del saltatore e la profondità di inserimento,rendendo difficile il funzionamento manuale per mantenere la stabilità a lungo termine.
- Gestione complessa dei materiali: era necessario un dispositivo per convertire direttamente il filo di rame avvolto in jumper finiti, eliminando la fase di pre-elaborazione.
Per l'ambiente produttivo di Gree, abbiamo fornito una serie di macchine ad alte prestazioni di inserimento orizzontale.
- Formazione e taglio completamente automatici: l'apparecchiatura si connette direttamente al filo avvolto, completando le azioni di taglio, piegatura e inserimento in tempo reale, eliminando i rifiuti di materiale intermedi.
- Operazione ad alta velocità a doppia testa: utilizzando un servosistema ad alta efficienza, la velocità di inserimento raggiunge i 15.000-22.000 punti/ora e una singola macchina può sostituire 15-20 lavoratori qualificati.
- Sistema di correzione visiva: dotato di compensazione visiva CCD ad alta risoluzione, identifica automaticamente le deviazioni della posizione del foro del PCB, garantendo un tasso di successo dell'inserimento superiore al 99,9%.
- Integrazione del sistema MES: progettata per le esigenze della "fabbrica di luci fuori", l'apparecchiatura supporta l'upload di dati in tempo reale per monitorare il progresso della produzione, l'utilizzo delle attrezzature e le riserve di consumabili.
Dopo l'esercizio effettivo della linea di produzione di Gree, il progetto ha ottenuto un significativo ritorno sull'investimento (ROI):
| Indicatori chiave | Prima dell'implementazione (manuale/semi-automatico) | Dopo l'implementazione (la nostra attrezzatura) | Miglioramento |
|---|---|---|---|
| Velocità di inserimento | 800 punti/ora/persona | 20,000 punti/ora | Aumento di 25 volte |
| Tasso di perdita di materiale | 20,5% | < 0,1% | Considerabilmente ridotti i costi del filo |
| Tasso di riparazione difettosa | 10,2% | < 0,05% | Miglioramento della stabilità della qualità |
| Tempo di transizione | 30 minuti o più | < 3 minuti (Programmazione digitale) | Capacità produttive flessibili migliorate |
"La macchina di inserimento del jumper fornita dalla vostra azienda ha dimostrato un'eccellente stabilità in condizioni di funzionamento ad alta velocità.ma il suo processo di stampaggio preciso ha anche migliorato significativamente il tasso di qualificazione di saldatura delle nostre schede madri PCBÈ una parte indispensabile della linea di produzione automatizzata di Gree".Direttore del dipartimento tecnologico di produzione, Gree Electric Appliances
Ci concentriamo sulla fornitura di soluzioni di plug-in automatizzate end-to-end per le aziende di produzione di elettronica globali.
- Inseritore radiale
- Inseritore a forma dispari
- integrazione completa della linea e supporto tecnico.
