BYD Electronics bei der effizienten PCBA-Komponenten-Orchestrierung und Präzisionsautomatisierung unterstützen
Veröffentlicht am: January 21, 2026
Kundenname: Gree Electric Appliances
Branche: Herstellung von Haushaltsgeräten / HVAC (Heizung, Lüftung und Klimaanlage)
Anwendungsprodukte: Hauptsteuerplatine für Klimaanlagen, Steuermodul mit variabler Frequenz
Kernherausforderungen: Verbesserung der Effizienz beim Einsetzen von PCB-Jumpern, Reduzierung der Rohstoffverschwendung und Erzielung eines digitalen Werkstattmanagements.
Bei der Erweiterung seiner Produktionskapazität für Klimaanlagen mit variabler Frequenz sah sich Gree mit Engpässen in der traditionellen Jumper-Verarbeitungstechnologie konfrontiert:
- Effizienzengpass: Die bestehende manuelle Einlegemethode konnte die Zykluszeitanforderung von Tausenden von Malen pro Minute nicht erfüllen.
- Hohe Konsistenzanforderungen: Schaltungen mit variabler Frequenz stellen extrem hohe Präzisionsanforderungen an die Jumper-Spannweite und die Einstecktiefe, was es schwierig macht, bei manueller Bedienung die Langzeitstabilität aufrechtzuerhalten.
- Komplexes Materialmanagement: Es wurde ein Gerät benötigt, um gewickelten Kupferdraht direkt in fertige Jumper umzuwandeln und so den Vorverarbeitungsschritt zu eliminieren.
Für die Produktionsumgebung von Gree haben wir eine leistungsstarke horizontale Jumper-Bestückungsmaschinenserie geliefert. Zu den wichtigsten technologischen Highlights gehören:
- Vollautomatisches Formen und Schneiden: Die Ausrüstung stellt eine direkte Verbindung zum gewickelten Draht her und führt Schneid-, Biege- und Einführvorgänge in Echtzeit durch, wodurch Zwischenmaterialverschwendung vermieden wird.
- Doppelkopf-Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Durch den Einsatz eines hocheffizienten Servosystems erreicht die Einfügungsgeschwindigkeit 15.000–22.000 Punkte/Stunde, und eine einzelne Maschine kann 15–20 Facharbeiter ersetzen.
- Visuelles Korrektursystem: Ausgestattet mit einer hochauflösenden visuellen CCD-Kompensation erkennt es automatisch Positionsabweichungen der PCB-Löcher und gewährleistet so eine Erfolgsquote beim Einsetzen von über 99,9 %.
- MES-Systemintegration: Die Ausrüstung wurde für Grees „Lights-out-Factory“-Anforderungen entwickelt und unterstützt Echtzeit-Daten-Uploads, um den Produktionsfortschritt, die Geräteauslastung und die Verbrauchsmaterialreserven zu überwachen.
Nach dem tatsächlichen Betrieb an der Produktionslinie von Gree erzielte das Projekt einen erheblichen Return on Investment (ROI):
| Schlüsselindikatoren | Vor der Implementierung (manuell/halbautomatisch) | Nach der Implementierung (unsere Ausrüstung) | Verbesserung |
|---|---|---|---|
| Plug-in-Geschwindigkeit | 800 Punkte/Stunde/Person | 20.000 Punkte/Stunde | 25-fache Steigerung |
| Materialverlustrate | 2,5 % | < 0,1 % | Deutlich reduzierte Kabelkosten |
| Defekte Reparaturquote | 1,2 % | < 0,05 % | Verbesserte Qualitätsstabilität |
| Umstellungszeit | 30 Minuten oder mehr | < 3 Minuten (Digitale Programmierung) | Verbesserte flexible Fertigungsmöglichkeiten |
„Die von Ihrem Unternehmen bereitgestellte Jumper-Einsetzmaschine zeigte eine hervorragende Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Sie hat uns nicht nur dabei geholfen, den Arbeitskräftemangel in Spitzenzeiten zu beheben, sondern ihr präziser Formprozess hat auch die Lötqualifikationsrate unserer PCB-Motherboards erheblich verbessert. Sie ist ein unverzichtbarer Bestandteil der automatisierten Produktionslinie von Gree.“— Leiter der Abteilung Produktionstechnologie, Gree Electric Appliances
Wir konzentrieren uns auf die Bereitstellung automatisierter End-to-End-Plug-in-Lösungen für globale Elektronikfertigungsunternehmen. Neben Patchkabelmaschinen bieten wir auch:
- Radialer Einbringer
- Einfügegerät für ungerade Formen
- Vollständige Linienintegration und technischer Support.
