Aider BYD Electronics à réaliser une orchestration efficace des composants PCBA et une automatisation de précision
Publié le: January 21, 2026
Nom du client: Gree Electric Appliances
Industrie: Fabrication d'appareils électroménagers / HVAC (chauffage, ventilation et climatisation)
Produits d'application: carte de commande principale de la climatisation, module de commande à fréquence variable
Les principaux enjeux: améliorer l'efficacité de l'insertion des jumpers PCB, réduire les déchets de matières premières et parvenir à une gestion numérique des ateliers.
En élargissant sa capacité de production de climatiseurs à fréquence variable, Gree a dû faire face à des goulets d'étranglement dans la technologie traditionnelle de traitement des jumpers:
- Problème d'efficacité: la méthode actuelle d'insertion manuelle ne pouvait pas satisfaire à l'exigence de temps de cycle de milliers de fois par minute.
- Exigences élevées en matière de cohérence: les circuits à fréquence variable ont des exigences de précision extrêmement élevées pour la portée et la profondeur d'insertion du sauteur.ce qui rend difficile le maintien de la stabilité à long terme du fonctionnement manuel.
- Gestion complexe des matériaux: un dispositif était nécessaire pour convertir directement le fil de cuivre enroulé en jumpers finis, éliminant l'étape de pré-traitement.
Pour l'environnement de production de Gree, nous avons livré une série de machines d'insertion horizontale de saut à l'élastique haute performance.
- Formation et découpe entièrement automatiques: L'équipement se connecte directement au fil enroulé, effectuant des actions de coupe, de pliage et d'insertion en temps réel, éliminant les déchets de matériaux intermédiaires.
- Opération à grande vitesse à double tête: en utilisant un système de servo à haut rendement, la vitesse d'insertion atteint 15 000 à 22 000 points/heure et une seule machine peut remplacer 15 à 20 travailleurs qualifiés.
- Système de correction visuelle: équipé d'une compensation visuelle CCD haute résolution, il identifie automatiquement les écarts de position des trous de PCB, assurant un taux de réussite de l'insertion supérieur à 99,9%.
- Intégration du système MES: Conçu pour les besoins de "l'usine à éteindre les lumières" de Gree, l'équipement prend en charge les téléchargements de données en temps réel pour surveiller l'avancement de la production, l'utilisation de l'équipement et les réserves de consommables.
Après l'exploitation effective de la ligne de production de Gree, le projet a réalisé un retour sur investissement (ROI) significatif:
| Indicateurs clés | Avant la mise en œuvre (manuel/semi-automatique) | Après la mise en œuvre (notre équipement) | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Vitesse de prise en charge | 800 points/heure/personne | 20,000 points/heure | Augmentation de 25 fois |
| Taux de perte de matériaux | 20,5% | < 0,1% | Réduction significative des coûts de câbles |
| Taux de réparation défectueuse | 10,2% | < 0,05% | Amélioration de la stabilité de qualité |
| Temps de changement | 30 minutes ou plus | < 3 minutes (Programme numérique) | Amélioration des capacités de fabrication flexibles |
"La machine d'insertion de jumper fournie par votre entreprise a démontré une excellente stabilité en fonctionnement à grande vitesse.mais son processus de moulage précis a également considérablement amélioré le taux de qualification de soudage de nos cartes mères PCBIl est indispensable à la ligne de production automatisée de Gree".Directeur du département de la technologie de production, Gree Electric Appliances
Nous nous concentrons sur la fourniture de solutions automatiques de bout en bout pour les entreprises mondiales de fabrication d'électronique.
- Inserteur radiale
- Inserteur de forme impaire
- intégration complète de la ligne et soutien technique.
