SMT 생산 라인의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?
2022/03/30
이 기계의 주요 기능은 PCB를 전송 테이블에 자동으로 로드한 다음 솔더 페이스트 프린터로 보내는 것입니다. 대부분의 공장은 이미 완전히 자동화된 보드 로딩을 달성했습니다.
보드 마운팅 기계 뒤에 위치한 솔더 페이스트 프린터의 주요 목적은 PCB 보드의 패드에 솔더 페이스트를 인쇄하는 것입니다.
솔더 페이스트 프린터 뒤에 위치한 SPI는 솔더 페이스트 인쇄 품질을 검사하는 데 사용됩니다. 이렇게 하면 납땜 후에 문제가 발견되어 상당한 재작업 비용과 시간이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 따라서 SPI는 열악한 솔더 페이스트 인쇄 품질을 먼저 감지하여 최종 불량률을 줄이는 데 사용됩니다.
픽 앤 플레이스 기계는 주로 다양한 부품을 장착하는 데 사용됩니다. 고속 픽 앤 플레이스 기계와 고갈 픽 앤 플레이스 기계가 있습니다. 생산 능력이 큰 경우 여러 대의 픽 앤 플레이스 기계를 결합하여 장착할 수 있습니다.
리플로우 납땜의 주요 목적은 납땜 페이스트를 녹인 다음 전자 부품을 패드에 납땜하는 것입니다.
AOI는 주로 납땜 품질을 확인하여 나중에 품질 문제가 발생하지 않도록 방지하는 데 사용됩니다.
X-RAY는 아닙니다... 생산 라인에 필수적인 X-Ray 기계는 방사선을 방출하므로 오프라인에서 사용됩니다. AOI(자동 광학 검사) 테스트 후 X선을 사용하여 BGA 및 기타 IC의 납땜 품질을 검사합니다.
AI 기반 자동 삽입 기계는 주로 수동 삽입을 대체하여 부품을 삽입하는 데 사용됩니다. 일반적으로 대량 생산에 사용됩니다. 삽입 기계는 수평 및 수직 구성으로 제공됩니다.
웨이브 솔더링은 주로 웨이브 솔더링 프로세스를 사용하여 삽입된 전자 부품을 납땜합니다. 보다 발전된 방법에는 일반적으로 비용이 더 많이 드는 선택적 웨이브 솔더링이 포함됩니다.
디스펜싱 기계는 주로 대형 구성품을 고정하여 운송 및 사용 중에 떨어지는 것을 방지하는 데 사용됩니다.
코너 트리밍은 주로 웨이브 납땜 구성요소에서 과도한 리드를 잘라 수동 코너 트리밍을 대체합니다.
분리 기계는 주로 패널화된 보드를 절단하여 개별 PCBA 보드를 만듭니다.
위 장비는 SMT 생산라인의 주요 장비를 나타냅니다. 여기에는 픽 앤 플레이스 기계, 냉각 픽 앤 플레이스 기계, 버퍼 기계 등 기타 주변 장비도 포함됩니다. 회사마다 각기 다른 제품에 다양한 장비를 장착할 수 있지만 픽앤플레이스 기계, 리플로우 오븐, 솔더 페이스트 프린터는 필수적입니다. 따라서 생산 장비의 선택은 제품의 제조 공정과 고객 요구 사항에 따라 달라집니다.
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