Unterstützung von Shenzhen Enkor bei der Optimierung des Vertikalkomponenten-Einsatzprozesses für Lautsprecher-Mutterplatten
Veröffentlicht am: February 9, 2024
1. Partnerübersicht
- Name des Kunden:
- Shenzhen Enkor
- Industrie:
- Multimedia-Audio, intelligentes Zuhause, Audiogeräte
- Anwendung Produkte:
- Speakerspeicherplatten, Stromplatten, Steuerungen
- Hauptherausforderungen:
- Einführung von Elektrolytkondensatoren mit hoher Dichte und unregelmäßig geformten Komponenten zur Verbesserung der Montagekonsistenz von Lautsprecher-Mutterplatten.
2Projekthintergrund und Schmerzpunkte
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Unvereinbare Komponentenhöhen:
Lautsprecher-Motherboards enthalten zahlreiche Elektrolytkondensatoren, Transistoren, LEDs und Touchfedern.
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Kompakte Leiterplatte:
Moderne Lautsprecher setzen die Miniaturisierung vor, was zu einem extrem kleinen Komponentenabstand auf der Leiterplatte führt.
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Ein Engpass bei der Ertragslage:
Geräuscheinrichtungen haben extrem hohe Anforderungen an die Geräuschkontrolle.
3Unsere Lösung: Hochleistungs-Radial-Inserter
Wir bieten eine auf die Produktmerkmale von Enco zugeschnittene, leistungsstarke Lösung für Radial-Einfüger:
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Multifunktionale Klemmkonstruktion
Ein speziell entwickeltes Greifersystem bietet gleichzeitig Aufnahme für Elektrolytkondensatoren unterschiedlichen Durchmessers, TO-220-Transistoren und LED-Atemscheinwerfer.
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360° drehbarer Einsatzkopf:
Der Einsatzkopf kann sich um 1° drehen, wodurch das Problem der komplexen Komponentenwinkel auf dem Motherboard perfekt gelöst und die Verdrahtungsdichte verbessert wird.
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Sekundäre Form- und Bleiverriegelungstechnik:
Die Ausrüstung schneidet die Leitungen automatisch ab und schließt sie nach dem Einsetzen nach außen/innerhalb ab, so dass die Bauteile vor dem Wellenlöten stabil bleiben und die Lötqualität erheblich verbessert wird.
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Intelligente visuelle Kalibrierung:
Mit einem unabhängigen visuellen Erkennungssystem korrigiert es automatisch die Koordinaten von PCB-Loch und beseitigt Fehler, die durch die Verformung der Platte verursacht werden.
4- Ergebnisse der Durchführung
| Evaluierungsdimensionen | Traditionelle manuelle Linie | Unsere vertikale Einfügemaschine | Verbesserungseffekt |
|---|---|---|---|
| Einfügungsgeschwindigkeit | 600 bis 900 Stück/Stunde | 18,000-24.000 Stück/Stunde | Effizienzsteigerung von etwa 20 bis 30 Mal |
| Qualifizierungsquote für die Einsetzung | 970,2% | 99.95% | Die durch menschliches Versagen verursachte Nacharbeit wird fast ausgerottet |
| Arbeitsaufwand | 12 Personen (für dieselbe Produktionskapazität) | 1 Person (nur für die Materialbelastung) | Mehr als 90% der Arbeitskosten eingespart |
| Produktkonsistenz | Ungleichmäßige Komponentenhöhe/Winkel | Nahtlos und einheitlich | Verbessert die Zuverlässigkeit der Schallqualität des Endprodukts |
5- Kundenbewertung.
"Bei der Produktion von Audioprodukten hängt die Stabilität jeder Komponente mit der Klangqualität zusammen.aber auch reduziert die Lötgemeinschaftsfehlerrate durch einen stabilen Sperrprozess, ein Maßstab für unseren automatisierten Fabrikbau".
6Wählen Sie unsere vertikale Einsatzmaschine.
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Unterstützt gemischte Materialien:
Eine einzelne Maschine kann gleichzeitig mehrere Spannweiten (2,5 mm / 3,5 mm / 5,0 mm / 10 mm) verarbeiten.
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Leichte Wartung:
Moduläres Design, Schlüsselkomponenten aus führenden globalen Marken, branchenführende Durchschnittszeit zwischen Ausfällen (MTBF).
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Schnelle Lieferung:
Eine starke Lieferkette sorgt für eine schnelle Reaktion von der Auftragserteilung bis zur Inbetriebnahme vor Ort.
