Zapewnienie wysokiej precyzji automatycznych rozwiązań dla maszyn do nietowania dla Midea

Publikacja:: January 21, 2026

1. Przegląd partnerów

Nazwa klienta: Grupa Midea

Przemysł: Produkcja sprzętu domowego inteligentnego (HVAC / Białego Towaru)

Produkty stosowane: Inwerter Płyty sterowania klimatyzatorem, Moduł zasilania przemysłowego, System sterowania zmywarką naczyń

Główne wyzwanie: Rozwiązanie problemu stabilności terminali podłączeń o wysokim prądzie i nietowania płyt PCB, zapobieganie mikrokreczkom w podłożu pod wysokim ciśnieniem.

2Temat projektu i punkty bolesne

W produkcji płyt głównych urządzeń domowych klasy wyższej firma Midea musi przymocować do płyt PCB dużą liczbę metalowych końcówek nietowych lub filarów podtrzymujących.

Nierówne ciśnienie:Przesyłka nie może być dokładnie kontrolowana przez ręczne lub proste urządzenia, ponieważ nadmierne ciśnienie może łatwo powodować mikro-pęknięcia w PCB, wpływając na żywotność urządzenia.
Pozycja niezgodność:Niewielkie odchylenie pozycji nitki może powodować zablokowanie podczas kolejnej montażu z obudową lub innymi komponentami, a nawet zwarcia.
Niska wydajność:Tradycyjne nietowanie wymaga wielu procesów, w tym ręcznego umieszczania materiału, pozycjonowania i prasowania,które nie mogą nadążyć za tempem nowoczesnej automatycznej linii produkcyjnej SMT/DIP firmy Midea.

3Nasze rozwiązanie: Całkowicie automatyczna inteligentna maszyna naciągająca

Stworzyliśmy dla Midea serwo sterowaną inteligentną maszynę do nietowania, dzięki czemu proces nietowania został zmodernizowany cyfrowo:

Serwo-precyzyjne tłoczenie:Wykorzystując pełny serwo napęd, dokładność regulacji ciśnienia osiąga ± 1%, co pozwala na regulację ruchu i ciśnienia w czasie rzeczywistym zgodnie z różnymi materiałami PCB,całkowicie eliminuje ryzyko uszkodzenia podłoża.
System pozycjonowania podwójnego widzenia:Wyposażony w kamery CCD z dolnej i górnej części, automatycznie identyfikujące pozycje otworów PCB i cechy nitów, osiągając niezwykle wysoką dokładność wyrównania ± 0,02 mm.
Automatyczne podawanie i kontrola:Wykorzystanie wysokiej częstotliwości drgacza dla automatycznego karmienia i zintegrowanie funkcji wykrywania wysokości nietowania, automatyczne odrzucanie wadliwych produktów, które nie są prawidłowo nietowane.
Cichy projekt:Optymalizacja struktury mechanicznej w celu spełnienia wymagań zielonej fabryki firmy Midea, poziom hałasu urządzenia podczas pracy z dużą prędkością jest znacznie niższy niż standardy branżowe.

4Wyniki realizacji

Po wprowadzeniu urządzeń do produkcji w wielu jednostkach biznesowych Midea (takich jak klimatyzatory domowe i pralki) przyniosły one znaczne ulepszenia w zakresie wskaźników technicznych:

Kluczowe wskaźniki oceny	Tradycyjny proces nietowania	Nasza automatyczna nieta	Poprawa
Efektywność	Cykl produkcji w jednym punkcie 3,5 - 5,0 sekundy	0.8 - 1,2 sekundy	Poprawa wydajności o ponad 400%
Wskaźnik mikrokreakcji PCB	00,5% (potencjalne ryzyko)	< 0,001%	Znacząco zwiększona wiarygodność produktu w długim okresie
Dokładność pozycjonowania powtarzalności	± 0,15 mm	±0,02 mm	Zapewnia płynną montaż
Śledzenie danych	Brak danych.	Krzywa ciśnienia/przesunięcia	Spełnia wymagania jakości 6-Sigma firmy Midea

5Świadectwa klientów

"Midea zawsze dążyła do poprawy poziomu produkcji podstawowych komponentów.Automatyczna maszyna nietowa dostarczona przez pańską firmę nie tylko rozwiązała nasz problem spójności w mocowaniu terminali wysokiego prądu, ale jego inteligentny system zwrotnego ciśnienia jest również ważną gwarancją techniczną dla nas, aby osiągnąć nasze zobowiązanie do wysokiej jakości urządzeń gospodarstwa domowego".
Centrum Inżynierii Produkcyjnej Grupy Midea

6/ O naszej serii maszyn do wyciągania.

Zapewniamy rozwiązania w różnych specyfikacjach:

Maszyny do wyciągania nawiasów pionowych/horyzontalnych:Dostosowany do PCB o różnych wymaganiach dotyczących układu.
System łączenia wielogłowego:Wspiera jednoczesne tłoczenie wielu nitów, podwajając zdolność produkcyjną.
Zastosowania międzybranżowe:Oprócz urządzeń domowych, jest on szeroko stosowany w elektronikach motoryzacyjnych (BMS), falownikach fotowoltaicznych i innych dziedzinach.