Hochgeschwindigkeits-Jumper-Plug-in-Lösung für den globalen Hausgerätegiganten Gree Electric Appliances

Veröffentlicht am: December 27, 2020

1. Partnerübersicht
  • Kundenname:Gree Electric Appliances
  • Branche:Herstellung von Haushaltsgeräten / HLK (Heizung, Lüftung und Klimatechnik)
  • Anwendungsprodukte:Hauptsteuerplatine für Klimaanlagen, Modul zur variablen Frequenzregelung
  • Kernherausforderungen:Verbesserung der Effizienz beim Einsetzen von PCB-Jumpern, Reduzierung von Rohmaterialverschwendung und Erreichen eines digitalen Werkstattmanagements.
2. Hintergrund des Projekts und Schwachstellen
  • Effizienzengpass:Die bestehende manuelle Einsetzmethode konnte die Zykluszeitanforderung von Tausenden von Malen pro Minute nicht erfüllen.
  • Hohe Anforderungen an die Konsistenz:Variable Frequenzschaltungen haben extrem hohe Präzisionsanforderungen an die Jumper-Spannweite und die Einsetztiefe, was es für die manuelle Bedienung schwierig macht, die langfristige Stabilität zu gewährleisten.
  • Komplexes Materialmanagement:Es wurde ein Gerät benötigt, um gewickelten Kupferdraht direkt in fertige Jumper umzuwandeln und so den Vorverarbeitungsschritt zu eliminieren.
3. Unsere Lösung: Kundenspezifische horizontale Jumper-Einsetzmaschine
  • Vollautomatisches Formen und Schneiden:Das Gerät verbindet sich direkt mit dem gewickelten Draht und führt Schneide-, Biege- und Einsetzaktionen in Echtzeit aus, wodurch Zwischenmaterialverschwendung vermieden wird.
  • Doppelkopf-Hochgeschwindigkeitsbetrieb:Durch den Einsatz eines hocheffizienten Servosystems erreicht die Einsetzgeschwindigkeit 15.000-22.000 Punkte/Stunde, und eine einzelne Maschine kann 15-20 Facharbeiter ersetzen.
  • Visuelles Korrektursystem:Ausgestattet mit hochauflösender CCD-Sichtkompensation, identifiziert es automatisch PCB-Lochpositionsabweichungen und gewährleistet eine Einsetzerfolgsrate von über 99,9 %.
  • MES-Systemintegration:Das Gerät wurde für die "lichtlosen Fabrik"-Anforderungen von Gree entwickelt und unterstützt das Hochladen von Echtzeitdaten zur Überwachung des Produktionsfortschritts, der Geräteauslastung und der Verbrauchsmaterialreserven.
4. Implementierungsergebnisse

Nach dem tatsächlichen Betrieb in der Produktionslinie von Gree erzielte das Projekt einen signifikanten Return on Investment (ROI):

Schlüsselindikatoren Vor der Implementierung (manuell/halbautomatisch) Nach der Implementierung (Unsere Ausrüstung) Verbesserung
Einsetzgeschwindigkeit 800 Punkte/Stunde/Person 20.000 Punkte/Stunde 25-fache Steigerung
Materialverlustrate 2,5 % < 0,1 % Deutlich reduzierte Drahtkosten
Fehlerhafte Reparaturrate 1,2 % < 0,05 % Verbesserte Qualitätsstabilität
Umrüstzeit 30 Minuten oder mehr < 3 Minuten (Digitale Programmierung) Verbesserte flexible Fertigungskapazitäten
5. Kundenfeedback
"Die von Ihrem Unternehmen bereitgestellte Jumper-Einsetzmaschine zeigte einen hervorragenden stabilen Betrieb bei hoher Geschwindigkeit. Sie half uns nicht nur, den Arbeitskräftemangel in Spitzenzeiten zu beheben, sondern ihr präzises Formverfahren verbesserte auch die Lötqualifikationsrate unserer PCB-Motherboards erheblich. Sie ist ein unverzichtbarer Bestandteil der automatisierten Produktionslinie von Gree."

— Leiter der Abteilung Produktionstechnologie, Gree Electric Appliances

6. Warum unsere Einsetzmaschine wählen?

Wir konzentrieren uns auf die Bereitstellung von End-to-End-Automatisierungslösungen für globale Elektronikfertigungsunternehmen. Zusätzlich zu Patchkabelmaschinen bieten wir auch:

  • Radial-Bestücker
  • Odd-Form-Bestücker
  • Vollzeilenintegration und technischer Support.